脉冲除尘器使用发展与脉冲单机除尘器的知识

从脉冲除尘器的主要元件过滤织物的使用发展来看，五十年代前以棉线和羊毛做袋，因而耐温限于1000C以下以及不能抗化学侵蚀，所以限制了脉冲除尘器的使用范围。随着技术的发展，耐温和抗蚀的玻璃纤维和化学纤维出现，从而把脉冲除尘器的应用扩展到高温达3000C)、高腐蚀性气体的净化。

后来，者发现在滤袋上加辅助滤剂，可吸捕气相或液相烟雾，此项发明又为脉冲除尘器开创了新的应用途径，在1952-1962年美国南加利福尼亚爱迪生(Edison)公司的燃煤锅炉上，用此法吸捕SOZ获得成功，从1970年以来，又有单位以此法除氟和沥青烟。

事实证明，选用适当的辅助滤剂为脉冲除尘器提供原始粉尘层，能地滤除低浓度亚微米粒子(大气尘)和臭氧。使脉冲除尘器能作为大风量的超净化设备使用   加广泛。

脉冲除尘器是一种利用纤维或无机纤维作为过滤布袋从而将气体中的粉尘过滤出来的净化设备。脉冲除尘器的显著优点是具有较高的净化效率，而且比较稳定，如果滤布选择和结构设计得当，对于5微米以上粉尘可除去以上，可以与电除尘器、湿式除尘设备相媲美，而且脉冲除尘器没有电除尘器那样多的复杂附属设备，也没有那样复杂的技术要求，造价也比较低。缺点是对捕集粘结性粉尘不太适合以及脉冲除尘器的主要元件—滤织物即滤布在使用温度上受到范围的限制，目前对此类问题正在之中。

从其发展来看脉冲除尘器在一前只是简单的挂一些袋子，上口导入烟尘，定期人工拍打，从下口收集粉尘。到1881年f21，贝特((Beth)工厂的机械振打清灰方式除尘器取得德国，尽管产品为木制外壳，但从此开拓了脉冲除尘器的商品生产。此后一直延用并普遍采用机械抖动清灰法，直到1930年出现了逆气流清灰法或两种形式的结合体，1950年，逆喷型吹气环清灰技术，使得脉冲除尘器实现了除尘、清灰连续操作，处理量提高数倍，滤袋压力较稳定，气布比提高数倍，这是脉冲除尘器效能的   突破。1957年，脉冲脉冲除尘器，被认为是袋式除尘技术的一次重大发明，它的操作和清灰是连续的，滤袋压力损失   趋于稳定、气布比高、内部无运动部件、滤布寿命   长和设计   简单为其突出优点。因此使脉冲除尘器扩大了使用范围，发展，至今仍保持旺盛之势。

脉冲单机除尘器是一种除尘，经济效益好，漏风率低，清灰周期长的大型除尘设备，适用于建材、机械、冶金、建材、机械、化工行业的烟气除尘。单机脉冲除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。

脉冲单机除尘器提高了收尘效率、适应能力，延长了滤袋的使用寿命，经过生产实践，设备运行稳定、维修量小、组合范围大，深受广大用户好评。XMC型脉冲单机除尘器可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统，除尘器滤袋的材质一般采用涤纶针刺毡，其允许连续使用温度≤120℃，如滤袋采用美塔斯高温针刺毡，其允许使用温度可达204℃。

脉冲单机除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同规格的除尘器，脉冲单机除尘器能负压或正压操作，其本体结构无任何改变，收尘效率达99.8%以上，净化气体含尘浓度＜100mg/m3，脉冲单机除尘器如用于寒冷地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置，壳体也要作相应变。

脉冲单机除尘器其结构主要由过滤室、滤袋、净气室、灰斗、卸灰装置、喷吹清灰装置、电控系统组成。单机脉冲除尘器共有七个系列，每种规格又分为标准带灰斗式（A型）和敞开法兰式（无灰斗B型）两种。脉冲单机除尘器有体积小，处理风量大，结构紧凑，使用方便、   等优点。单机脉冲除尘器适用于运输机、提升机、库顶、库底、包装机、熟料破碎等处除尘，单机脉冲除尘器广泛用于冶金、建材、化工、机械、矿山等各种工矿企业非纤维工业粉尘的除尘净化与物料的回收。