NE型板链式提升机说明书
NE型板链式
使 操
用 作
说
明
书
建晟环保设备有限公司
前 言
提升机是应用广泛的一种垂直提升设备，它被用来提升各种物料，如：矿石、煤、水泥熟料等。
NE系列板链式提升机共有11种型号：NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。
提升机的特点
1．提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料，而且可提升磨逐性物料，物料温度≤250℃。
2．输送能力大。该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。提升量范围为10-800m3/h。
3．驱动功率小。这类提升机采取流入喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速中等提升量大。物料提升时，几乎无回料现象，因此驱动功率小，理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。
4．使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计物料在喂料、提升和卸料中不会撤落，这就防止了磨粒磨损，输送链采用板链式链条，延长了链条和链斗的使用寿命。
5．提升高度高。该系列提升机链速中等，运行平稳，且采用板链式链条，因此可达较高的提升高度（高达50m）。
6．密封性好，环境污染少。
7．运行性好。的设计原理，了整机运行的性。
8．操作、维修方便、易损件少。
9．机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比，这种提升机的机械尺寸较小。
10．结构。机壳经折边、焊接、机刚性好，外观漂亮。
11．使用成本低。
一、提升机的技术规范
NE系列提升机的技术规范见表1：
型 号提升量料 斗运行
部件
重量 物料块度
M3/h容 积
升斗距
mm斗 速
m/min 占百分比%
10255075100
NE15152.5203.229.8286550403025
NE30327.8304.830.1359075584740
NE506014.7304.830.1649075584740
NE100110354003189130105806555
NE15017052.240031112130105806555
NE20021084.6500301341701351008570
NE300320127.5500301881701351008570
NE400380182.56003020520516512510590
NE500470260.970030223240190145120100
NE600600300.270030274240190145120100
NE800800501.880030313275220165135110
注：料斗填充系数按0.7计算。
提升机的结构
NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、中部装置、下部装置等组成 。
运行部件——由料斗和套筒滚子链条组成，NE15、NE30采用单排，NE50-NE800采用双排链。
驱动装置——采用多种驱动组合驱动（依用户实际需要而定）。驱动平台上装有安，全栏杆。
驱动装置分左装和右装两种：
左装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳左侧。
右装：面对喂料口，驱动装置动力在机壳右侧。
上部装置——安装有逆止器、卸料口装有防回料板。
中间节——中间节分别有：中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节。
下部装置——安装有张紧装置，NE15-100采取弹簧涨紧，NE150-NE800采取坠重箱涨紧。
二、提升机的外型及尺寸
见总图
三、提升机安装说明
NE系列板链式提升机为垂直式，其基础承受着提升机的全部重量，故安装前须对基础进行检查。
NE系列板链式提升机分若干部件出厂，由用户现场安装。通常按下列次序安装。
1．先在基础上安装地脚螺栓，再安装下部装置，将其在基础上的相对位置校准，使机壳的基准面（上法兰面）处于水平面内，然后将其暂时紧固在基础上。
2．在下部装置上逐一安装中部机壳，一般情况下带检视门中间节安装在第，一节中部机壳的位置上，节中间节务bi与上部装置联接（注意节中间节支撑方向）。中部机壳安装完毕校准后，安装上部装置。在一般情况下，应在上部和中部位置安装支承装置，以防止机壳向侧面偏移，支承装置应地固定在附近建筑物上，并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处，应垫编制的石棉带和石棉绳，以防止灰尘外扬。
4．在上部装置上安装驱动装置。先把平台用螺栓联接成整体，再把整体平台和支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后，再用螺栓固定，为保险起见，把驱动底座和驱动平台焊接在一起。
5．安装运行部件。先把尾轴吊到至高位置，再安装链条和料斗。
6．后安装左、右头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关，将输电线按装在提升机的电机上。
四、提升机安装的基本要求
本机的基础须，各相对位置应正确，下部装置支承面应处于水平位置。联接各机壳的法兰须齐整，不得有明显的错位，本机的线应力求在同一铅垂线上，其垂直偏差1/1000，总高的累积偏差不超过表2的规定（如图1）。
为了使用本机在使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程，在将牵引链条拉紧至适当程度后，拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于整个个行程的50%。连接后的两根链条长度误差应尽可能的小，链条不应过份拉紧紧，以用人力转动链轮是否轻松圆滑，无其它显著的阻力增加为限。同时两根链条的拉紧程度力求一致，避免料斗歪斜。
若上述要求已经达到，则将所有栓螺重新拧紧，并除里提升机内部的所有零碎材料，以及向各润滑系统加注要的润滑油，即可进行无负荷试车二小时。
五、提升机无负荷试车应注意事项
1．注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况，运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。两根链条运行应一致，料斗不允许歪斜。
2．各轴承的油温是否正常，（运转二小时后，温升不大于60°）润滑密封是否良好。
3．减速器有无过激响声，有无渗油，联轴器是否，电气控制是否正常。空载功率应不超过额定功率35%
4．仔细观察逆止装置，运转时是否地相脱离和啮合。
5．所有的紧固件是否有松动现象，停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。
6．在无负荷试车结束并认为满意后，应进行为时16小时的负载试车；即在原设计的提升量及提升物料的条件下进行运转。
六、提升机负荷试车注意事项
1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物送物料条件下进行，先观察驱动装置的工作情况，电动机在负荷情况下电流是否超过额定值，电气控制是否正常以及减速器的噪音特征等。
2．上、下部装配工作情况如何，两根链条的运行速度是否同步，料斗有否符合要求。
3．在均匀喂料的情况下，注意物料的供给特征，提升机下部不得发生材料的积塞现象。
4．观察输送物料在料斗内填充程度如何，是否有单面装载现象，测定输送量是否达到设计要求。
5．应多次停止提升机的运行，以检查逆止装置的作用，它应提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。
了负荷试车的所有缺陷，并认为满意后才能移交生产。
七、提升机使用维护事项
1．本机在工作过程中应有固定操作人员，操作人员须具有一般技术知识，并应熟悉本机性能。
2．本机的先用（输送物料特性、工作条件、输送量等）应严格遵守说明书的一，切规定。
3．使用单位对本机应订立设备维修、安，全操作规程交付操作人员遵守，操作人员须具有交接班制度，认真检查各部分工作情况。
4．向本机喂料应均匀，不宜过多，以免使下部被物料堵塞。
5．本机在工作时，所有检视门须全部关闭，并应在上部、下部及经常打开的检视
门处安设照明设备，工作过程中发生故障应立即停止运转，故障，但当故障程度对运转无多大影响时，应作记录待检修时。
6．操作人员应经常检查各部件工作情况，但绝，对禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。
7．下部装配的张紧装置应调整适宜，链条具有正常的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况，个别料斗损坏应拆除、换。
8．本机须在空载下起动，停车前不喂料，待卸料完毕后再停车。
9．本机除在工作过程中保持正常润滑（其润滑部位、方法、时间参考下表5）及拆换个别损坏零件外，检修时须清，除在使用中记录的缺陷，拆换损坏零部件，及换滑润油等。
10．使用单位可根据本机条件规定检修周期。
润 滑 部 位 表
表5
序号润滑部位名称润滑材料润滑周期 润滑方法
1头尾轴轴承耐水润滑脂200小时 利用注油器
2张紧螺杆耐水润滑脂500小时 利用注油器
3开式传动链耐水润滑脂1.5个月涂抹
4减速机2L-2#锂基润滑油脂6个月 倾注
5拉紧装置调节螺杆耐水润滑脂800小时 涂抹
6逆止器耐水润滑脂6个月
