卸料器_粉尘加湿机_螺旋输送机_卸料器生产厂家_泊头市建晟环保设备
服务贴心NEWS INFORMATION
优良产品HOT PRODUCT
粉尘加湿机 粉状 颗粒状 块状等物料 双喷水设计 搅拌叶可拆卸
粉尘加湿机 粉状 颗粒状 块状等物料 双喷水设计 搅拌叶可拆卸
LS型蛟龙给料机 水平工业蛟龙螺旋输送机 操作方便 广泛用于各
LS型蛟龙给料机 水平工业蛟龙螺旋输送机 操作方便 广泛用于各
各种型 脉冲式 矿除尘设备 铸造厂专业除尘器 锅炉布袋除尘器
各种型 脉冲式 矿除尘设备 铸造厂专业除尘器 锅炉布袋除尘器
水平、倾斜或垂直螺旋输送机 输送污泥、生物质、垃圾等物料
水平、倾斜或垂直螺旋输送机 输送污泥、生物质、垃圾等物料
双喷头粉尘加湿搅拌机 耐磨磁头 多功能旋转雾化
双喷头粉尘加湿搅拌机 耐磨磁头 多功能旋转雾化
当前位置:返回首页 > 信息动态 > 常见问题 >

NE型板链式提升机说明书

2019-04-23 19:11:25

NE型板链式

斗式提升机

使 操

用 作








建晟环保设备有限公司

 

前   言

提升机是应用广泛的一种垂直提升设备,它被用来提升各种物料,如:矿石、煤、水泥熟料等。

NE系列板链式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE100、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。

提升机的特点

1.提升范围广。这类提升机对物料的种类、特性及块度的要求少。不仅可提升粉状、粒状和块状物料,而且可提升磨逐性物料,物料温度≤250℃。

2.输送能力大。该系列提升机具有NE15-NE800多种规格。提升量范围为10-800m3/h。

3.驱动功率小。这类提升机采取流入喂料,重力诱导式卸料,且采用密集型布置的大容量料斗输送,链速中等提升量大。物料提升时,几乎无回料现象,因此驱动功率小,理论计算轴功率是环链提升机的25%-35%。

4.使用寿命长。提升机的喂料采取流入式,材料之间很少发生挤压和碰撞现象,本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撤落,这就防止了磨粒磨损,输送链采用板链式高强度链条,延长了链条和链斗的使用寿命。

5.提升高度高。该系列提升机链速中等,运行平稳,且采用板链式高强度链条,因此可达较高的提升高度(高达50m)。

6.密封性好,环境污染少。

7.运行可靠性好。的设计原理,保证了整机运行的可靠性。

 8.操作、维修方便、易损件少。

 9.机械尺寸小。与同等提升量的其它各种提升机相比,这种提升机的机械尺寸较小。

10.结构精度高。机壳经折边、焊接、机刚性好,外观漂亮。

11.使用成本低。

一、提升机的技术规范

NE系列提升机的技术规范见表1:                                       

型 号提升量料   斗运行

部件

重量     物料块度

M3/h容 积

  升斗距

 mm斗 速

m/min       占百分比%

10255075100

NE15152.5203.229.8286550403025

NE30327.8304.830.1359075584740

NE506014.7304.830.1649075584740

NE100110354003189130105806555

NE15017052.240031112130105806555

NE20021084.6500301341701351008570

NE300320127.5500301881701351008570

NE400380182.56003020520516512510590

NE500470260.970030223240190145120100

NE600600300.270030274240190145120100

NE800800501.880030313275220165135110

注:料斗填充系数按0.7计算。

提升机的结构

NE系列板链式提升机由运行部件、驱动装置、上部装置、中部机壳、中部装置、下部装置等组成 。

运行部件——由料斗和套筒滚子链条组成,NE15、NE30采用单排,NE50-NE800采用双排链。

驱动装置——采用多种驱动组合驱动(依用户实际需要而定)。驱动平台上装有安,全栏杆。

驱动装置分左装和右装两种:

 左装:面对喂料口,驱动装置动力在机壳左侧。

 右装:面对喂料口,驱动装置动力在机壳右侧。

上部装置——安装有逆止器、卸料口装有防回料板。

中间节——中间节分别有:中间节、标准中间节、带检视门中间节、非标中间节。

下部装置——安装有张紧装置,NE15-100采取弹簧涨紧,NE150-NE800采取坠重箱涨紧。

二、提升机的外型及尺寸

   见总图

三、提升机安装说明 

NE系列板链式提升机为垂直式,其基础承受着提升机的全部重量,故安装前须对基础进行检查。

   NE系列板链式提升机分若干部件出厂,由用户现场安装。通常按下列次序安装。

1.先在基础上安装地脚螺栓,再安装下部装置,将其在基础上的相对位置校准,使机壳的基准面(上法兰面)处于水平面内,然后将其暂时紧固在基础上。

2.在下部装置上逐一安装中部机壳,一般情况下带检视门中间节安装在第,一节中部机壳的位置上,节中间节务bi与上部装置联接(注意节中间节支撑方向)。中部机壳安装完毕校准后,安装上部装置。在一般情况下,应在上部和中部位置安装支承装置,以防止机壳向侧面偏移,支承装置应可靠地固定在附近建筑物上,并能允许提升机在垂直方向上可自由伸缩。在各联接法兰处,应垫编制的石棉带和石棉绳,以防止灰尘外扬。

4.在上部装置上安装驱动装置。先把平台用螺栓联接成整体,再把整体平台和支撑槽钢用螺栓联接或焊接在上部机壳上。再在整体平台上焊接维修架及分片栏杆。然后安装动力、链传动和链轮罩。链传动调整完毕后,再用螺栓固定,为保险起见,把驱动底座和驱动平台焊接在一起。

5.安装运行部件。先把尾轴吊到至高位置,再安装链条和料斗。

6.后安装左、右头罩。设置电器过载保护装置、电气保护开关,将输电线按装在提升机的电机上。

四、提升机安装的基本要求

本机的基础须坚固,各相对位置应正确,下部装置支承面应处于水平位置。联接各机壳的法兰须齐整,不得有明显的错位,本机的线应力求在同一铅垂线上,其垂直偏差1/1000,总高的累积偏差不超过表2的规定(如图1)。

  为了使用本机在使用过程中拉紧装置具有足够的调整行程,在将牵引链条拉紧至适当程度后,拉紧装置向下尚未利用的行程应不少于整个个行程的50%。连接后的两根链条长度误差应尽可能的小,链条不应过份拉紧紧,以用人力转动链轮是否轻松圆滑,无其它显著的阻力增加为限。同时两根链条的拉紧程度力求一致,避免料斗歪斜。

若上述要求已经达到,则将所有栓螺重新拧紧,并除里提升机内部的所有零碎材料,以及向各润滑系统加注要的润滑油,即可进行无负荷试车二小时。

五、提升机无负荷试车应注意事项

1.注意料斗、牵引链条及链轮的运行情况,运转部份不得与其它固定部分发生碰撞及卡住现象。两根链条运行应一致,料斗不允许歪斜。

     2.各轴承的油温是否正常,(运转二小时后,温升不大于60°)润滑密封是否良好。

3.减速器有无过激响声,有无渗油,联轴器是否可靠,电气控制是否正常。空载功率应不超过额定功率35%

    4.仔细观察逆止装置,运转时是否可靠地相脱离和啮合。

    5.所有的紧固件是否有松动现象,停车后应特别注意料斗与链条之间固定螺栓的紧固情况。

    6.在无负荷试车结束并认为满意后,应进行为时16小时的负载试车;即在原设计的提升量及提升物料的条件下进行运转。

六、提升机负荷试车注意事项

1、负荷试车应在原设计的输送量及所拟输送物送物料条件下进行,先观察驱动装置的工作情况,电动机在负荷情况下电流是否超过额定值,电气控制是否正常以及减速器的噪音特征等。

2.上、下部装配工作情况如何,两根链条的运行速度是否同步,料斗有否符合要求。

3.在均匀喂料的情况下,注意物料的供给特征,提升机下部不得发生材料的积塞现象。

     4.观察输送物料在料斗内填充程度如何,是否有单面装载现象,测定输送量是否达到设计要求。

     5.应多次停止提升机的运行,以检查逆止装置的作用,它应保证提升机突然停车时运行部件没有显著的反向行程。

消除了负荷试车的所有缺陷,并认为满意后才能移交生产。

七、提升机使用维护事项

1.本机在工作过程中应有固定操作人员,操作人员须具有一般技术知识,并应熟悉本机性能。

2.本机的先用(输送物料特性、工作条件、输送量等)应严格遵守说明书的一,切规定。

3.使用单位对本机应订立设备维修、安,全操作规程交付操作人员遵守,操作人员须具有交接班制度,认真检查各部分工作情况。

4.向本机喂料应均匀,不宜过多,以免使下部被物料堵塞。

5.本机在工作时,所有检视门须全部关闭,并应在上部、下部及经常打开的检视

门处安设照明设备,工作过程中发生故障应立即停止运转,消除故障,但当故障程度对运转无多大影响时,应作记录待检修时消除。

    6.操作人员应经常检查各部件工作情况,但绝,对禁止在运转时对本机的运行部件进行清扫和修理。

     7.下部装配的张紧装置应调整适宜,保证链条具有正常的工作张力。操作人员应经常注意料斗、链条的工作情况,个别料斗损坏应拆除、换。

     8.本机须在空载下起动,停车前不喂料,待卸料完毕后再停车。

     9.本机除在工作过程中保持正常润滑(其润滑部位、方法、时间参考下表5)及拆换个别损坏零件外,检修时须清,除在使用中记录的缺陷,拆换损坏零部件,及换滑润油等。

     10.使用单位可根据本机条件规定检修周期。

                           润 滑 部 位 表                       

表5

序号润滑部位名称润滑材料润滑周期  润滑方法

  1头尾轴轴承耐水润滑脂200小时 利用注油器

  2张紧螺杆耐水润滑脂500小时 利用注油器

  3开式传动链耐水润滑脂1.5个月涂抹

  4减速机2L-2#锂基润滑油脂6个月   倾注

  5拉紧装置调节螺杆耐水润滑脂800小时   涂抹

  6逆止器耐水润滑脂6个月