河南刘总你的粉尘加湿机已发货
①运转前的准备
a、准备各种工具，测量仪器；
b、检查电磁阀，排除手动操作，并预先打开球阀；
②操作顺序
a、起动。加湿机起动，并至少在加湿机达全速运转后，卡是起动旋转阀，供给物料，过适当时间，待物料到达喷嘴处，由电动使电磁阀工作，给水系统起作用。
b、水量调节。观察出料的含水量，调节球阀，控制流量计使出料的含水量合适；
c、停止。切断旋转阀，停止供给原料，过适当时间，待物料已在喷嘴处中断时，电动使电磁阀关闭，停止给水，待加湿机内部残留物全部排出后，加湿机停车。
③运转中测定、检查数据
与单机负载试运转时相同，在连续运转1~3小时后测定，尚需注意各部分工作次序及时间间隔是否恰当。
① 注意事项
与单机负载试运转中注意事项相同。
七、操作规程
1、物料供给
定量供给物料的旋转阀上，使用的是可变速的马达，因此，若要改变转子的转速（变动供给量），可通过调节调速电机上的电阻来实现。
2、供水系统
加湿机机侧的给水系统配管线路为：电磁阀→流量计（水表）→球阀→喷嘴。因电磁阀附带有手动开闭操作装置，故在手动运转时，不使用电磁线圈就可以开闭。
在调节水量时，如果改变球阀的开闭，水表的指针速度就快慢变化。
球阀开方向……水表指针转快……水量大
球阀闭方向……水表指针转慢……水量小
3、起动顺序和停止顺序
（1）起动顺序
起动加湿机（在加湿机全速旋转后）
开始供给物料（气动旋转阀）
（时间差，意会物料到达喷嘴部）
添加水（打开电磁阀）
注：①在排料初期短时间内，排出的物料水分过多；
②在排料初期长时间内，因水分过少，会引起粉尘飞扬
以上两种现象均属正常。
（2）停止运转
停止物料供给（停止旋转阀）
时间差，意会物料在喷嘴处间断
停止添加水（关闭电磁阀）
待加湿机内部残留物料排出后
停止加湿机
4、运转的确认
（1）物料供给量是否适当；
（2）开始供给物料→开始添加水之间的时间差是否合适；
（3）水的添加量对于原料的供给量是否合适；从加湿机排出的物料的加湿状态如何；
（4）从停止物料供给→停止添加水为止的时间差是否合适；
（5）水的添加量是否与水表指针转速相应；
（6）加湿机停止时，槽内是否残留下物料；
（7）轴承部及马达有无异常的发热现象；
（8）在减速机及轴承部有无异常的声音；
（9）在加湿机的排出溜槽侧壁上是否附着许多物料；
5、运转中的注意内容
（1）加湿机停止后再要起动时。应先将附着在槽内的物料扫去以后再起动。故在加湿停止时，应尽量将原料全部排出。
如果物料残留物长期在槽中放置时，物料就会凝固，当再起动时，就会出现过负荷现象，因而容易引起马达及整个机器损伤。
（2）长期停止运转情况
在长期停止运转的场合，应经常使机器短时运转，以防减速机、轴承、马达等生锈及油膜脱落。
6、加湿机运转中的故障及办法
故障 | 原因 | 办法 |
添加水变动 | a、水压变动 b、球阀孔堵塞 c、喷水孔堵塞 d、电磁阀孔堵塞 | 使水压稳定 将球阀旋到大开度或清扫 |
物料供给量变动 | a、旋转给料器转子上粘附物料 b、转速变动 c、粉尘槽堵塞 | 进行清扫 根据调速电机使用说明书进行清扫 |
加湿机不旋转 | a、机械性连接不良 b、停电或电气系统出现异常情况 | 检查电机→联轴器→齿轮 →加湿机各连接处、手摇电机风扇进行确认 根据电机使用说明书 |
加湿机异常振动 | a、安装螺栓松动 b、原料凝固在槽中 c、水分不足 d、物料引起的不平衡 e、物料滞留量过大 f、叶片前端异常磨损 g、电机异常 h、轴不平衡、弯曲、偏心 | 检查各部螺栓后进行紧固进行清扫 增加添加水的量 除去粘附的物料 除去粘附的物料、换叶片，将叶片前端加工的很平滑 根据电机使用说明书 修正轴、不能修正时，换新的 |
减速机或齿轮发出异常声 | a、啮合不良、混入杂质 b、齿轮的损耗及老化 c、油不足或不适合 d、轴承破损、老化 | 用手左右转动轴，检查轴的游隙 损耗严重时，拆卸进行修理补给油或换油 换轴承 |
电动机齿轮异常发热 | a、油不足或不适合 b、减速机内部异常 c、负载增大、轴承不良等 | 补给油或换油 进行拆卸和修理 根据电动机使用说明书 |
齿轮箱或减速机漏油 | a、齿轮箱密封不好 b、油封件损伤、老化 c、填料不良 d、油量过多 e、配管未封好 f、油位计破损 | 紧固螺栓，换填料 换油封件 根据需要换 调节到所定油量 检查配管的密封情况 调换 |
八、设备的维护及技术
1、叶片的换
叶片为高铬铸铁所制，叶片磨损后，换新的叶片。
在图8中，锁定块焊接在轴上，以使叶片的安装角度为15°通常使用后锁定块没有过分的磨损，不必换。
紧固叶片的螺母与轴是点焊在一起来防转的。若要拆下螺母，需气割来分离，叶片的组装按照反顺序进行，螺母紧固后，进行点焊，以防螺母脱落。
图8
2、加湿机的保养
保养项目 | 周期 | 保养要领 | 处理方法 |
1、整台加湿机 |
每月
六个月 | 肉眼检查旋转部的周围有无异常 进行运转状态检查 有无振动（感觉） 有无异常音（听觉） 电机及齿轮箱的油量（通过油位仪） 有无漏油（目视） 检查各部螺栓的紧固状态（用试验锤及其他工具） 长槽内部的检查（目视） 检查涂装 | 若有异常，进行部分检查
若有异常，参照故障解决办法 润滑油不足时，补充油 若有泄漏，参照故障解决办法 若有松动，则加固 除去异物及杂质
若发生剥落和生锈，则进行修补涂装 |
2、喷水装置 | 每日
每周
每月 | 检查喷水状态
检查喷雾状态 检查喷水孔是否堵塞
清扫 | 在水量不稳或不足时，用阀进行调整 检查水压是否过低 若有尘堵，拆下喷咀，进行放水 |
3、球阀及流量计 | 每次水 量变化 | 调查因水量变法引起的喷水状态不均匀的情况 | 若有异物应除去 |
4、电磁阀 | 漏水时 | 在电磁阀关闭时，检查泄水情况 | 用手动操作，反复开闭，除去杂质，根据电池阀说明书 |
5、齿轮 | 每月 | 拆下检查盖，检查内部（目视） 轻轻的转动齿轮副一方 检查游隙 | 在齿轮磨损及齿轮接触明显不良时，则换新的 游隙明显存在时，则进行拆卸检查 |
6、叶片 | 每周 | 检查叶片前端的磨损量 | 记录磨损量，若磨损严重，换新的 |
7、填料箱 | 原料泄漏时 | 检查填料密封和压盖是否松动 | 泄漏时，则换填料密封 |
8、各部润滑情况 | 准备润滑油 | ||
9、各部分磨损情况 | 准备各部备件 | ||
10、电动机 | 根据电动机使用说明书 | ||
3、技术
（1） 因修理而停止的机器运转的伤合，关闭总开关，在向电气室报告的同时，表示现场处于“修理中”等。
（2） 为了修补，在拆卸并完成组装后，设备不能突然运转。先要定出各部件，并调整、检查各部有无异常（变形、损伤）情况，运转前行手动操作。
九、电气操作系统
加湿机装置中有两个电气元件，电动机和电磁阀。
1、电动机工作原理及使用
电动机工作原理及使用参见电动机使用说明书。
2、电磁阀的使用说明
电磁阀的使用见电磁阀的使用说明书
十、滚动轴承目录
序号 | 轴承代号 | 名称 | 总件量 | 所属装配图号 代 号 | 数量 | 备注 |
1 | 3514（QB286-76） | 双列向心球列滚子轴承 | 2 | JS2520.00 | 1 | 轴承均为轻宽（5）系列 |
2 | 113510(〞) | 2 | 〞 | 1 | ||
3 | 3516(〞) | 4 | JS352.00 JS3525B.00 | 2 2 | ||
4 | 113512(〞) | 4 | JS352.00 JS3525B.00 | 2 2 |
